高頻機打火現象原因和解決方法
高頻機打火不僅損壞模具和產品，是很多廠家頭痛的事情。上海久羅針對這一現象做出的解決方案。
高頻熱合機打火現象原因
1、模具水平調整的不夠，容易導致打火。2、模具打火后沒有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
3、在熱合過程中高頻電流調至的過大，造成使模具吃火現象。
4、模具上模還沒有完全和下模接觸就開始發射高頻機電流。5、高頻模具表面的結緣材料沒有得到適當的處理
6、長時間工作沒有清潔，導致灰塵堆積。從而導致工作時灰塵引起打火現象。
1、高頻模具水平調節一定需要調節水平
2、高頻模具出現打火現象要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具機器的灰塵。
3、每次調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
4、高頻模具下面采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產品
5、電容片在調節過程中不要調節的過于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產過程中邊緣出現打火
象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
6、振蕩桶在生產過程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
久羅針對這一現象在高頻設備上裝置高靈敏度NL5557火花防止器，有效的保護設備和模具。在根源上遏制火花的產生，保護設備的正常生產。
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